1、根底工程 基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，顶管公司，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度到达95%以上。根底混凝土在管节装置前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的分离及管基混凝土与管壁的分离，及时停止养护。2、涵身施工 涵管由厂家预制，检验合格后运至工地后，计算管涵全长与管节的配置以及端墙的位置，从下游开端装置，使接头面向上游装置，每节涵管严密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力平均。 管节装卸、运输、装置过程中采取防碰撞措施，防止管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、装置机具及寄存场地必需得到经监理工程师的答应，装置时严厉按标准规则操作。3、接缝 按设计请求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。制止加大接缝宽度来满足涵长的请求。4、台背、涵顶填土 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度到达设计强度的70%时，水泥顶管，方可停止回填土，回填土要契合质量请求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，顶管厂家，同时程度分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除依照上述规则办理外，涵洞顶上填土厚度必需大于1m时，才允许机械经过，且在运用震动压路机碾压时，制止开动震动源。 严厉控制分层厚度和密实度，设专人担任监视检查，检查频率每50m2检验1点，缺乏50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1～0.2m。压实度全部要到达95%。
如何有效预防水泥涵管漏水的问题?
如何有效预防水泥涵管漏水的问题？1、按标准施工、清口、凿毛、涂浆、填缝、接口、压实抹光。根底也应做好，接口后应留意养护，后期呵护也很关键。2、用沥青麻絮塞缝，在其外表涂上一层沥青，然后在接缝口一定宽度范围内用油毛毡裹住，再涂上一层沥青，所谓"两油两料"，我们见到的公路涵管根本上是这样处置的。3、要看你是承口管还是平口管，要保证不漏水，同样的根底一定要做好。你能够先浇好混凝土垫层后安管，管口对接平整，承口管应在管下口处垫适量的砂浆，以保证管口周围宽窄分歧。塞缝抹缝，将管缝梗塞紧密。在管缝处浇管带封口，标准操作，只要严厉按施工操作标准施工才干减少漏水。
??水泥涵管本身具有温缩和干缩的特点，是水泥管生产养护过程中管体裂缝的常见现象。在此之前，我们已经了解了水泥涵管表面裂缝的原因和解决方案。那么，如何防止水泥涵管表面出现裂缝呢???1)设计。在设计中，要注意那些容易开裂的部位，如深基和浅基、高度跨度等。，并在设计中解决因基础不同沉降或结构原因造成的薄弱环节。在构件截面允许、配筋率不变、浇筑方便的情况下，芜湖顶管，钢筋直径越细，间距越小，越有利于防止开裂。??2)施工方案。良好的施工方案与预防和裂缝控制密切相关。施工方案主要确定一定的浇筑量、施工缝间距、位置和结构、浇筑时间、运输和振捣。一次浇筑长度由垂直施工缝分割，设置在变截面或承受拉、剪、弯应力小的部位。除了控制一次浇筑厚度外，还应注意分层位置，即水平施工缝的留置位置。一般来说，由于尽量留在变截面或远离拉伸钢筋的部位，应设置在混凝土的压力区域。确定浇筑时间的原则应尽量避免炎热天气和昼夜温差较大的日子。如果必须在夏季施工，应采取材料冷却措施控制混凝土模具温度。??3)施工质量。由于施工质量，裂缝发生率在95%以上。如果裂缝在施工阶段得到控制，在使用阶段开裂的可能性很小。因此，施工阶段是裂缝预防的主要阶段。施工阶段应注意以下问题:一是混凝土要有合适的配合比，选择合适的配合比，既要满足强度要求，又要从防止裂缝的需要出发。适当选择水灰比，在满足强度要求的原则下尽量减少水泥用量。其次，钢筋的成型和模板安装位置要准确牢固，避免施工过程中变形。钢筋上的污垢和氧化铁皮应清除，以免影响粘结力。三是浇筑，振捣操作合理，尤其是振捣操作技术，往往不受重视。过度振捣对混凝土的均匀性有害，振捣不足不能保证混凝土的密实度，要恰到好处。
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