1、根底工程 基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度到达95%以上。根底混凝土在管节装置前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的分离及管基混凝土与管壁的分离，及时停止养护。2、涵身施工 涵管由厂家预制，检验合格后运至工地后，计算管涵全长与管节的配置以及端墙的位置，从下游开端装置，使接头面向上游装置，每节涵管严密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力平均。 管节装卸、运输、装置过程中采取防碰撞措施，防止管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、装置机具及寄存场地必需得到经监理工程师的答应，装置时严厉按标准规则操作。3、接缝 按设计请求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，南京顶管，接缝宽度不得大于1cm，小型顶管，接口处要平整。制止加大接缝宽度来满足涵长的请求。4、台背、涵顶填土 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度到达设计强度的70%时，方可停止回填土，回填土要契合质量请求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时程度分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除依照上述规则办理外，涵洞顶上填土厚度必需大于1m时，才允许机械经过，且在运用震动压路机碾压时，制止开动震动源。 严厉控制分层厚度和密实度，设专人担任监视检查，检查频率每50m2检验1点，缺乏50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1～0.2m。压实度全部要到达95%。
铺设水泥涵管时应注意以下四点
?铺设水泥涵管时应注意以下四点：??一，铺设前要检查水泥管是否完好，是否有裂缝和损坏。?二，水泥管道铺设的基础必须打好，一层一层地检查，否则会直接影响我们的后期施工。??三、不能贸然铺设，要循序渐进。??四、铺设完成后检查，及时填补漏洞。??水泥管的质量问题一直是水泥管加工行业的目标。其施工技术和材料选择应通过多年的经验积累进行总结。它不仅在加工过程、生产者的加工经验、设备的使用和原材料的选择方面有一定的知识。??提高水泥涵管质量的方法：??合理选择水泥品种，应选择强度高、耐久性好的水泥品种。根据水泥管的使用情况选择相应的特殊性能水泥品种;选择质量好、技术条件合格的砂石骨料是保证水泥管耐久性的重要条件;适当控制水灰比和水泥用量是决定混凝土密实性的主要因素，不仅影响混凝土强度，而且严重影响其耐久性，顶管价格，因此严格控制水灰比。保证足够的水泥用量也能提高混凝土的密实性和耐久性。
1、拼缝引起的承插涵管质量缺陷现象：由于模板之间的接缝不牢固，存在间隙，混凝土浇筑时发生胶漏，承插涵管表面出现蜂窝，孔洞、纹路的现象严重。主要原因：（1）型崩塌没有不认真或错误，模板制作马虎，组装时接缝太大。（2）木塑框架安装周期过长，木塑干燥收缩产生龟裂。（3）木塑框制作粗糙，缝合不严格。（4）浇注混凝土时，木塑框不事先沾水，使其膨胀。（5）钢模板变形未及时修正。（6）钢模板接缝措施不当。（7）梁、柱交接部、接头尺寸有偏差。2、防治措施：（1）认真做样品，严格按1/10-1/50的比例详细做好各部分的细节，详细编辑注释，如果讨论无误，认真提交给工作人员，强化工作人员的质量意识，认真制作定型模板和组装。（2）严格控制木模框的含水率，使制作时缝合的间隙严密。（3）木模架的安装周期不能过长。浇注混凝土时，请尽早用水浸湿木塑框，使其膨胀打开间隙。（4）钢模板的变形，特别是边条外侧的变形，必须及时平整修整。（5）钢模板之间的配合措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等堵塞配合。（6）梁、柱交接部支撑牢固，接缝严格按照要求在间隙放入双面胶带），如有偏移则予以纠正。3、对一般缺陷，顶管公司，用符号较高的砂号修补，混合一定比例的白水泥，具体比例在现场试验，要求固化后颜色相近或一致。对于较大的缺陷，可以用的泥浆进行处理。这些浆液的颜色和混凝土有点接近。
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