水泥管如闭不了水，怎么处理？
排水管道闭水试验不合格的原因分析及措施
排水管道进行闭水试验时，发现闭水试验不达标，排水管段和检查井渗漏水，主要表现在：检查井井墙、检查井底板部位，管道与检查井结合部位、管道之间接口部位、发生不同程度的渗漏水，以检查井底板部位、管道接口渗漏为明显。
闭水试验不合格的原因分析。施工单位体系不完善，南京顶管，关键工序责任制没有落实到人头。现场技术工人经验不足、对施工工艺、技术交底不懂，影响了给排水施工质量。
材料原因。各种规格的管材的质量要求必须符合和行业相关标准，对闭水影响比较大的管材缺陷主要有：管材强度达不到要求，不密实， 有孔隙或管壁不够平整光洁，有蜂窝麻面甚至较大砂眼，有的管壁上甚至有贯通性裂纹，由于排水管材本身质量不合格，造成闭水试验时发生渗漏。
搅拌砂浆用的砂不合格，由于工程中使用的砂往往是普通的天然河砂，河砂含泥量较高，粒径非常不均匀，容易造成拌制的水泥产生干缩裂缝导致渗水。
检查水泥管管道的流程
检查水泥管管道的流程
检查井砌筑：排水检查井井室渗漏会影响到整个管道的闭水试验效果，顶管厂家，砌筑检查井时灰缝砂浆一定要饱满， 砖与管壁接触必须用砂浆挤严，防止砖间灰缝渗水。检查井的抹面是井室防渗的关键工序，由于抹面层的空鼓或裂缝，经常造成缝隙处渗漏水， 抹面应严把质量关，依照水泥砂浆防水抹面的五层作法施工，在抹面前应把砖墙面清理干净， 且洒水充分湿润。抹面时层为水泥净浆，顶管价格， 约2mm厚， 等浆面不泛水光时， 再抹第二层；第二层为水泥砂浆约5-7mm厚， 初凝后抹第三层；第三层为水泥净浆， 第四层为水泥砂浆；在初凝前抹后一层水泥净浆， 随着第四层一起压实赶光。成活后用板块盖住井口， 内挂草袋或其他覆盖物， 保持洒水养护。井室的底板与砖面的接触部分也是井室渗漏的重要部位， 在砌砖前一定要清理底板杂物。采用预制装配式构件检查井时，企口座砂浆与竖缝灌浆应饱满，顶管公司，装配后要加强养护，并不得碰撞或震动。严格控制井墙的砌筑质量。井壁竖直，不得有通缝；灰浆饱满，砌缝平整；抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
管道与检查井连接：管道接入检查井前应对管材进行凿毛处理，在管口与检查井接触的部位打成八字坡口，增加水泥砂浆与接口的粘接力和粘接面积，然后清扫干净。管道外表面先湿润均匀涂刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面[1]。砌筑完成后在井外管道接入部位四周浇筑砂浆包裹。避免接口处渗漏水。
1、首先大家在选择时，应注意选择高质量、的。并可根据需要选择一些具有特殊性能的品种。这可以大大提高管道设备的耐久性。
2、控制管道设备的水泥用量和水灰用量。水灰比和水泥用量是否合理，直接影响到混凝土的密实度和设备的耐久性。
一般需要蒸养2.5--3.5个小时以后凝固好了，蒸馏时，温度越高时间越短、效果越好。蒸养的时间和蒸汽的温度成反比。
自然养护的话，不需要蒸馏池了，打完之后把成品和模具放在露天进行自然养护，一般打完后需要24小时的时间进行露天养护，第二天才能开模，开模后还需要进行4--6天的时间，每天还要专人喷三次水，时间一般是上午一次，中午一次，下午一次，喷水的目的是保持它的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固，喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数。但是自然养护需要的模具比较多。
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