1、拼缝引起的承插涵管质量缺陷现象：由于模板之间的接缝不牢固，存在间隙，混凝土浇筑时发生胶漏，承插涵管表面出现蜂窝，孔洞、纹路的现象严重。主要原因：（1）型崩塌没有不认真或错误，模板制作马虎，组装时接缝太大。（2）木塑框架安装周期过长，木塑干燥收缩产生龟裂。（3）木塑框制作粗糙，缝合不严格。（4）浇注混凝土时，木塑框不事先沾水，使其膨胀。（5）钢模板变形未及时修正。（6）钢模板接缝措施不当。（7）梁、柱交接部、接头尺寸有偏差。2、防治措施：（1）认真做样品，水泥涵管厂家，严格按1/10-1/50的比例详细做好各部分的细节，详细编辑注释，如果讨论无误，认真提交给工作人员，强化工作人员的质量意识，认真制作定型模板和组装。（2）严格控制木模框的含水率，使制作时缝合的间隙严密。（3）木模架的安装周期不能过长。浇注混凝土时，请尽早用水浸湿木塑框，使其膨胀打开间隙。（4）钢模板的变形，特别是边条外侧的变形，必须及时平整修整。（5）钢模板之间的配合措施要控制，预制涵管，不能用油毡、塑料布、水泥袋等堵塞配合。（6）梁、柱交接部支撑牢固，接缝严格按照要求在间隙放入双面胶带），如有偏移则予以纠正。3、对一般缺陷，用符号较高的砂号修补，混合一定比例的白水泥，具体比例在现场试验，要求固化后颜色相近或一致。对于较大的缺陷，可以用的泥浆进行处理。这些浆液的颜色和混凝土有点接近。
水泥涵管的使用寿命怎样提高
?一般情况下，水泥涵管的耐久性较好。但在寒冷地区，尤其是水位变化较大、饱和条件下冻融交替频繁的工程场地，水泥涵管容易损坏。所以水泥涵管要有一定的抗冻要求。水泥涵管用于防渗工程时，要求具有良好的抗渗性和耐腐蚀性。抗渗、抗冻、抗侵蚀是水泥涵管的耐久性。??但是，在使用水泥涵管时应注意一些事项：??禁止高温??如果水泥涵固化后的砂浆层或水泥涵构件经常处于高温和极热状态下，会出现强度损失，这是由于高温下水泥浆中的氢氧化钙分解;此外，一些骨料在高温下会分解或体积膨胀。??对于长期高温场合，可用耐火砖隔离保护普通砂浆或水泥涵管。在温度较高的情况下，应使用特殊的耐热水泥涵管进行浇筑，或在水泥涵管中掺入一定量的地面耐热材料。??禁止盐侵蚀??当水能够从水泥涵管表面渗出时，水泥涵管表面总会出现盐霜。这些盐从水泥涵管中透析出来，在水蒸发后结晶，或者在大气中与二氧化碳相互作用而结晶。结果表明，水泥涵管内存在明显的渗透，严重的渗透导致孔隙率增加，从而降低了水泥涵管层的强度，增加了侵蚀性化合物的作用。??当水泥涵管与含有大量可溶性盐类化合物的水接触时，这些盐类化合物会渗透到水泥涵管中。水蒸发后，盐会不断集中在水泥涵管中，形成晶体，结晶过程往往伴随着体积的增加。因此造成水泥涵管材料的开裂和损坏。典型的是硫酸盐腐蚀。在水泥涵管材料的使用中，广泛和常见的化学腐蚀形式是硫酸盐腐蚀。硫酸盐与水泥中的钙华反应生成硫铝酸盐，硫铝酸盐体积增大，导致水泥涵管材料开裂。这种开裂进一步加速了硫酸盐对水泥涵管基体的腐蚀。
1、根底工程 基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，合肥涵管，小型振动压路机分层压实，压实度到达95%以上。根底混凝土在管节装置前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的分离及管基混凝土与管壁的分离，及时停止养护。2、涵身施工 涵管由厂家预制，检验合格后运至工地后，计算管涵全长与管节的配置以及端墙的位置，从下游开端装置，使接头面向上游装置，每节涵管严密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力平均。 管节装卸、运输、装置过程中采取防碰撞措施，防止管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、装置机具及寄存场地必需得到经监理工程师的答应，装置时严厉按标准规则操作。3、接缝 按设计请求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。制止加大接缝宽度来满足涵长的请求。4、台背、涵顶填土 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度到达设计强度的70%时，方可停止回填土，回填土要契合质量请求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时程度分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除依照上述规则办理外，涵洞顶上填土厚度必需大于1m时，才允许机械经过，且在运用震动压路机碾压时，水泥涵管，制止开动震动源。 严厉控制分层厚度和密实度，设专人担任监视检查，检查频率每50m2检验1点，缺乏50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1～0.2m。压实度全部要到达95%。
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